อุปกรณ์เชื่อมต่อเหล็กดัดแบบสั้น รวมถึงส่วนโค้ง ที ตัวลดขนาด และออฟเซ็ต เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครือข่ายท่อส่งแบบฝัง ข้อต่อต่างๆ ต่างจากท่อตรงตรงที่ข้อต่อจะมีความเค้นเข้มข้นและไวต่อข้อผิดพลาดในการติดตั้งมากกว่า การทำความเข้าใจมาตรฐานการออกแบบและโหมดความล้มเหลวทั่วไปจะช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ข้อต่อเหล็กดัดส่วนใหญ่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 2531 หรือ EN 545 ซึ่งระบุความหนาของผนังขั้นต่ำ ขนาดหน้าแปลน และแรงกดดันในการทดสอบ โดยทั่วไปอุปกรณ์จะผลิตโดยการหล่อทรายหรือการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ตามด้วยกระบวนการอบอ่อนและการเคลือบแบบเดียวกันกับที่ใช้กับท่อตรง ข้อผิดพลาดทั่วไปแต่ร้ายแรงคือการใช้อุปกรณ์ที่มีความหนาของผนังต่ำกว่าประเภทท่อที่อยู่ติดกัน เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้น ข้อต่อจะกลายเป็นจุดอ่อนที่สุด
การสอบสวนภาคสนามเผยให้เห็นประเด็นที่พบบ่อยสามประเด็น ประการแรก การเลือกปะเก็นที่ข้อต่อทางกลไม่ถูกต้องทำให้เกิดการรั่วไหล ฟิตติ้งมักใช้โปรไฟล์ปะเก็นที่แตกต่างจากท่อตรง และผู้ติดตั้งอาจใช้ผิดประเภท ประการที่สอง การยึดแรงต้านที่อุปกรณ์เชื่อมต่อไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการดึงข้อต่อ-ออกในระหว่างการทดสอบแรงดัน ตัวอย่างเช่น การโค้งงอ 45- องศา จะสร้างแรงผลักดันเท่ากับ 0.765 เท่าของความดันคูณพื้นที่หน้าตัด ประการที่สาม บางครั้งมีการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งโดยไม่มีการรองรับฐานรองที่เหมาะสมใต้เบ้าหรือหน้าแปลน ทำให้เกิดการโหลดและการแตกร้าวของจุด
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตควรจัดให้มีเครื่องหมายที่ชัดเจนบนข้อต่อแต่ละตัวเพื่อระบุระดับแรงกดและประเภทของซับใน ทีมงานติดตั้งจะต้องได้รับการฝึกอบรมเฉพาะด้านในการประกอบข้อต่อ เนื่องจากขั้นตอนแตกต่างจากการเชื่อมท่อตรง การควบคุมคุณภาพที่โรงหล่อควรรวมการทดสอบแรงดัน 100% ของข้อต่อทั้งหมดก่อนการเคลือบ