ผู้ผลิตท่อเหล็กดัดชั้นนำได้ประกาศความสำเร็จในการใช้งานระบบตรวจสอบด้วยภาพ 3 มิติอัตโนมัติในสายการผลิตการเคลือบโพลียูรีเทน โดยบรรลุอัตราข้อบกพร่องเป็นศูนย์-สำหรับความหนาของการเคลือบและการตรวจจับรูเข็มตลอดระยะเวลาทดลองใช้สาม-
ระบบใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์สามเหลี่ยมเพื่อสแกนพื้นผิวท่อทั้งหมดที่ความละเอียด 0.1 มม. พื้นที่ใดๆ ที่มีความหนาของชั้นเคลือบ ฟองอากาศ หรืออนุภาคแปลกปลอมไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการคัดแยกทันทีและโปรโตคอลการซ่อมแซมแบบออฟไลน์ ในทางตรงกันข้าม วิธีการตรวจสอบด้วยตนเองแบบเดิมมักจะพลาดข้อบกพร่องในการเคลือบไป 5% ถึง 8% ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนก่อนเวลาอันควรในภาคสนาม
ตามที่ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพของบริษัทระบุ การลงทุนในการตรวจสอบอัตโนมัติช่วยลดการเรียกร้องการรับประกันที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนภายนอกได้ถึง 60% ในตลาดส่งออกที่มีสภาพดินที่รุนแรง ผู้ผลิตวางแผนที่จะปรับปรุงสายการผลิตการเคลือบทั้งหมดด้วยระบบที่คล้ายกันภายในสิ้นไตรมาสหน้า ซึ่งเป็นการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่สำหรับการประกันคุณภาพ